DEEL 1
CVD (Chemical Vapor Deposition) metode:
By 900-2300 ℃, met behulp van TaCl5en CnHm as tantaal- en koolstofbronne, H₂ as reducerende atmosfeer, Ar₂as-draergas, reaksie-afsettingsfilm.Die voorbereide laag is kompak, eenvormig en hoë suiwerheid.Daar is egter 'n paar probleme soos ingewikkelde proses, duur koste, moeilike lugvloeibeheer en lae afsettingsdoeltreffendheid.
DEEL 2
Missintermetode:
Die suspensie wat koolstofbron, tantaalbron, dispergeermiddel en bindmiddel bevat word op die grafiet bedek en teen hoë temperatuur gesinter nadat dit gedroog is.Die voorbereide laag groei sonder gereelde oriëntasie, het 'n lae koste en is geskik vir grootskaalse produksie.Dit moet nog ondersoek word om eenvormige en volledige deklaag op groot grafiet te bereik, ondersteuningsdefekte uit te skakel en deklaagbindingskrag te verbeter.
DEEL/3
Plasma spuitmetode:
TaC-poeier word deur 'n plasmaboog by hoë temperatuur gesmelt, in hoëtemperatuurdruppels deur 'n hoëspoedstraal verneveld en op die oppervlak van grafietmateriaal gespuit.Dit is maklik om oksiedlaag onder nie-vakuum te vorm, en die energieverbruik is groot.
Figuur .Wafer skinkbord na gebruik in GaN epitaksiaal gekweekte MOCVD toestel (Veeco P75).Die een aan die linkerkant is bedek met TaC en die een aan die regterkant is bedek met SiC.
TaC bedekgrafietdele moet opgelos word
DEEL 1
Bindende krag:
Die termiese uitsettingskoëffisiënt en ander fisiese eienskappe tussen TaC en koolstofmateriale verskil, die laagbindingssterkte is laag, dit is moeilik om krake, porieë en termiese spanning te vermy, en die deklaag is maklik om af te skil in die werklike atmosfeer wat verrotting en verrotting bevat. herhaalde rys- en afkoelproses.
DEEL 2
Suiwerheid:
TaC-bedekkingmoet ultra-hoë suiwerheid wees om onsuiwerhede en besoedeling onder hoë temperatuur toestande te vermy, en die effektiewe inhoudstandaarde en karakteriseringstandaarde van vrye koolstof en intrinsieke onsuiwerhede op die oppervlak en binnekant van die volle laag moet ooreengekom word.
DEEL/3
Stabiliteit:
Hoë temperatuur weerstand en chemiese atmosfeer weerstand bo 2300 ℃ is die belangrikste aanwysers om die stabiliteit van die laag te toets.Speldegate, krake, ontbrekende hoeke en enkeloriëntasie-korrelgrense is maklik om korrosiewe gasse te laat penetreer en in die grafiet in te dring, wat lei tot mislukking van deklaagbeskerming.
DEEL/4
Oksidasie weerstand:
TaC begin oksideer na Ta2O5 wanneer dit bo 500 ℃ is, en die oksidasietempo neem skerp toe met die toename in temperatuur en suurstofkonsentrasie.Die oppervlakoksidasie begin vanaf die korrelgrense en klein korrels, en vorm geleidelik kolomvormige kristalle en gebreekte kristalle, wat 'n groot aantal gapings en gate tot gevolg het, en suurstofinfiltrasie verskerp totdat die deklaag gestroop word.Die gevolglike oksiedlaag het swak termiese geleidingsvermoë en 'n verskeidenheid kleure in voorkoms.
DEEL/5
Eenvormigheid en grofheid:
Ongelyke verspreiding van die deklaagoppervlak kan lei tot plaaslike termiese spanningkonsentrasie, wat die risiko van krake en spatsel verhoog.Boonop beïnvloed oppervlakruwheid direk die interaksie tussen die deklaag en die eksterne omgewing, en te hoë grofheid lei maklik tot verhoogde wrywing met die wafel en ongelyke termiese veld.
DEEL/6
Graan grootte:
Die eenvormige korrelgrootte help die stabiliteit van die laag.As die korrelgrootte klein is, is die binding nie styf nie, en dit is maklik om geoksideer en gekorrodeer te word, wat 'n groot aantal krake en gate in die korrelrand tot gevolg het, wat die beskermende werkverrigting van die deklaag verminder.As die korrelgrootte te groot is, is dit relatief grof, en die laag is maklik om onder termiese spanning af te skilfer.
Postyd: Mrt-05-2024