CVD SiC Coating
Silikonkarbied (SiC) epitaksie
Die epitaksiale skinkbord, wat die SiC-substraat bevat vir die groei van die SiC-epitaksiale sny, word in die reaksiekamer geplaas en maak direk kontak met die wafer.
Die boonste halfmaandeel is 'n draer vir ander bykomstighede van die reaksiekamer van Sic epitaksie-toerusting, terwyl die onderste halfmaandeel aan die kwartsbuis gekoppel is, wat die gas inbring om die susceptorbasis te laat draai.hulle is temperatuurbeheerbaar en in die reaksiekamer geïnstalleer sonder direkte kontak met die wafer.
Si epitaksie
Die skinkbord, wat die Si-substraat bevat vir die groei van die Si-epitaksiale sny, word in die reaksiekamer geplaas en maak direk kontak met die wafer.
Die voorverhittingsring is op die buitenste ring van die Si-epitaksiale substraatskinkbord geleë en word vir kalibrasie en verhitting gebruik.Dit word in die reaksiekamer geplaas en maak nie direk kontak met die wafer nie.
'n Epitaksiale susceptor, wat die Si-substraat hou vir die groei van 'n Si-epitaksiale sny, wat in die reaksiekamer geplaas word en direk met die wafer in aanraking kom.
Epitaksiale loop is sleutelkomponente wat in verskeie halfgeleiervervaardigingsprosesse gebruik word, wat algemeen in MOCVD-toerusting gebruik word, met uitstekende termiese stabiliteit, chemiese weerstand en slytasieweerstand, baie geskik vir gebruik in hoëtemperatuurprosesse.Dit maak kontak met die wafers.
| 重结晶碳化硅物理特性 Fisiese eienskappe van herkristalliseerde silikonkarbied | |
| 性质 / Eiendom | 典型数值 / Tipiese waarde |
| 使用温度 / Werkstemperatuur (°C) | 1600°C (met suurstof), 1700°C (verminderende omgewing) |
| SiC 含量 / SiC inhoud | > 99,96% |
| 自由 Si 含量 / Gratis Si-inhoud | <0,1% |
| 体积密度 / Grootmaatdigtheid | 2,60-2,70 g/cm3 |
| 气孔率 / Skynbare porositeit | < 16% |
| 抗压强度 / Kompressiesterkte | > 600 MPa |
| 常温抗弯强度 / Koue buigsterkte | 80-90 MPa (20°C) |
| 高温抗弯强度 Warm buigsterkte | 90-100 MPa (1400°C) |
| 热膨胀系数 / Termiese uitsetting @1500°C | 4,70 10-6/°C |
| 导热系数 / Termiese geleidingsvermoë @1200°C | 23 W/m•K |
| 杨氏模量 / Elastiese modulus | 240 GPa |
| 抗热震性 / Termiese skokweerstand | Uiters goed |
| 烧结碳化硅物理特性 Fisiese eienskappe van gesinterde silikonkarbied | |
| 性质 / Eiendom | 典型数值 / Tipiese waarde |
| 化学成分 / Chemiese samestelling | SiC>95%, Si<5% |
| 体积密度 / Grootmaatdigtheid | >3,07 g/cm³ |
| 显气孔率 / Skynbare porositeit | <0,1% |
| 常温抗弯强度 / Modulus van breuk by 20℃ | 270 MPa |
| 高温抗弯强度 / Modulus van breuk by 1200℃ | 290 MPa |
| 硬度 / Hardheid by 20 ℃ | 2400 Kg/mm² |
| 断裂韧性 / Breuktaaiheid teen 20% | 3,3 MPa · m1/2 |
| 导热系数 / Termiese geleiding by 1200℃ | 45 w/m .K |
| 热膨胀系数 / Termiese uitbreiding by 20-1200℃ | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| 最高工作温度 / Maks. werkstemperatuur | 1400℃ |
| 热震稳定性 / Termiese skokweerstand by 1200℃ | Goed |
| CVD SiC 薄膜基本物理性能 Basiese fisiese eienskappe van CVD SiC-films | |
| 性质 / Eiendom | 典型数值 / Tipiese waarde |
| 晶体结构 / Kristalstruktuur | FCC β fase polikristallyne, hoofsaaklik (111) georiënteerd |
| 密度 / Digtheid | 3,21 g/cm³ |
| 硬度 / Hardheid 2500 | 维氏硬度（500g vrag） |
| 晶粒大小 / Graangrootte | 2~10μm |
| 纯度 / Chemiese suiwerheid | 99,99995% |
| 热容 / Hittekapasiteit | 640 J·kg-1·K-1 |
| 升华温度 / Sublimasietemperatuur | 2700 ℃ |
| 抗弯强度 / Buigkrag | 415 MPa RT 4-punt |
| 杨氏模量 / Young se modulus | 430 Gpa 4pt-buiging, 1300℃ |
| 导热系数 / Termiese Geleiding | 300W·m-1·K-1 |
| 热膨胀系数 / Termiese uitbreiding (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Pirolitiese koolstofbedekking
Belangrikste kenmerke
Die oppervlak is dig en vry van porieë.
Hoë suiwerheid, totale onreinheid inhoud <20ppm, goeie lugdigtheid.
Hoë temperatuur weerstand, sterkte neem toe met toenemende gebruikstemperatuur, bereik die hoogste waarde by 2750 ℃, sublimasie by 3600 ℃.
Lae elastiese modulus, hoë termiese geleidingsvermoë, lae termiese uitsettingskoëffisiënt en uitstekende termiese skokweerstand.
Goeie chemiese stabiliteit, bestand teen suur, alkali, sout en organiese reagense, en het geen effek op gesmelte metale, slak en ander korrosiewe media nie.Dit oksideer nie aansienlik in die atmosfeer onder 400 C nie, en die oksidasietempo neem aansienlik toe by 800 ℃.
Sonder om enige gas by hoë temperature vry te stel, kan dit 'n vakuum van 10-7mmHg by ongeveer 1800°C handhaaf.
Produk toepassing
Smeltkroes vir verdamping in halfgeleierindustrie.
Hoëkrag elektroniese buishek.
Borsel wat kontak maak met die spanningsreguleerder.
Grafiet monochromator vir X-straal en neutron.
Verskeie vorms van grafiet substrate en atoom absorpsie buis coating.
Pirolitiese koolstofbedekking effek onder 'n 500X mikroskoop, met ongeskonde en verseëlde oppervlak.
CVD Tantaal Carbide Coating
TaC coating is die nuwe generasie hoë temperatuur bestand materiaal, met beter hoë temperatuur stabiliteit as SiC.As 'n korrosiebestande coating, anti-oksidasie coating en slytasie coating, kan gebruik word in die omgewing bo 2000C, wyd gebruik word in lugvaart ultra-hoë temperatuur warm einde dele, die derde generasie halfgeleier enkelkristal groei velde.
| 碳化钽涂层物理特性物理特性 Fisiese eienskappe van TaC-bedekking | |
| 密度/ Digtheid | 14,3 (g/cm3) |
| 比辐射率 /Spesifieke emissievermoë | 0.3 |
| 热膨胀系数/ Termiese uitsettingskoëffisiënt | 6,3 10/K |
| 努氏硬度 /Hardheid (HK) | 2000 HK |
| 电阻/ Weerstand | 1x10-5 Ohm*cm |
| 热稳定性 /Termiese stabiliteit | <2500℃ |
| 石墨尺寸变化/Grafietgrootte verander | -10~-20um |
| 涂层厚度/Coating dikte | ≥220um tipiese waarde (35um±10um) |
Vaste silikonkarbied (CVD SiC)
Soliede CVD SILICON CARBIDE-onderdele word erken as die primêre keuse vir RTP/EPI-ringe en -basisse en plasma-etsholte-onderdele wat werk teen hoë stelselvereiste bedryfstemperature (> 1500°C), die vereistes vir suiwerheid is besonder hoog (> 99.9995%) en die werkverrigting is veral goed wanneer die weerstand van chemikalieë besonder hoog is.Hierdie materiale bevat nie sekondêre fases by die korrelrand nie, dus produseer hulle komponente minder deeltjies as ander materiale.Daarbenewens kan hierdie komponente skoongemaak word met behulp van warm HF/HCI met min agteruitgang, wat minder deeltjies en 'n langer lewensduur tot gevolg het.
