MEMS-verwerking - Binding: Toepassing en prestasie in die halfgeleier-industrie, Semicera Customized Service
In die mikro-elektronika en halfgeleier-industrieë het MEMS (mikro-elektromeganiese stelsels)-tegnologie een van die kerntegnologieë geword wat innovasie en hoëprestasie-toerusting aandryf. Met die vooruitgang van wetenskap en tegnologie, is MEMS-tegnologie wyd gebruik in sensors, aktueerders, optiese toestelle, mediese toerusting, motorelektronika en ander velde, en het geleidelik 'n onontbeerlike deel van moderne tegnologie geword. In hierdie velde speel die bindingsproses (Bonding), as 'n sleutelstap in MEMS-verwerking, 'n belangrike rol in die werkverrigting en betroubaarheid van die toestel.
Binding is 'n tegnologie wat twee of meer materiale stewig kombineer deur fisiese of chemiese middele. Gewoonlik moet verskillende materiaallae verbind word deur binding in MEMS-toestelle om strukturele integriteit en funksionele realisering te bereik. In die vervaardigingsproses van MEMS-toestelle is binding nie net 'n verbindingsproses nie, maar beïnvloed dit ook die termiese stabiliteit, meganiese sterkte, elektriese werkverrigting en ander aspekte van die toestel direk.
In hoë-presisie MEMS-verwerking moet bindingstegnologie die noue binding tussen materiale verseker, terwyl enige defekte wat die werkverrigting van die toestel beïnvloed, vermy word. Daarom is presiese beheer van die bindingsproses en bindingsmateriale van hoë gehalte sleutelfaktore om te verseker dat die finale produk aan industriestandaarde voldoen.
MEMS-bindingstoepassings in die halfgeleierbedryf
In die halfgeleierbedryf word MEMS-tegnologie wyd gebruik in die vervaardiging van mikrotoestelle soos sensors, versnellingsmeters, druksensors en gyroskope. Met die toenemende vraag na geminiaturiseerde, geïntegreerde en intelligente produkte, neem die akkuraatheid en werkverrigtingvereistes van MEMS-toestelle ook toe. In hierdie toepassings word bindingstegnologie gebruik om verskillende materiale soos silikonwafels, glas, metale en polimere te verbind om doeltreffende en stabiele funksies te bereik.
1. Druksensors en versnellingsmeters
Op die gebied van motors, lugvaart, verbruikerselektronika, ens., word MEMS-druksensors en versnellingsmeters wyd gebruik in meet- en beheerstelsels. Die bindingsproses word gebruik om silikonskyfies en sensorelemente te verbind om hoë sensitiwiteit en akkuraatheid te verseker. Hierdie sensors moet uiterste omgewingstoestande kan weerstaan, en bindingsprosesse van hoë gehalte kan effektief verhoed dat materiaal losmaak of wanfunksioneer as gevolg van temperatuurveranderinge.
2. Mikro-optiese toestelle en MEMS optiese skakelaars
Op die gebied van optiese kommunikasie en lasertoestelle speel MEMS optiese toestelle en optiese skakelaars 'n belangrike rol. Bindingstegnologie word gebruik om presiese verbinding tussen silikon-gebaseerde MEMS-toestelle en materiale soos optiese vesels en spieëls te verkry om die doeltreffendheid en stabiliteit van optiese seinoordrag te verseker. Veral in toepassings met hoë frekwensie, wye bandwydte en langafstand transmissie, is hoëprestasie bindingstegnologie van kardinale belang.
3. MEMS-gyroskope en traagheidsensors
MEMS-gyroskope en traagheidsensors word wyd gebruik vir presiese navigasie en posisionering in hoë-end nywerhede soos outonome bestuur, robotika en lugvaart. Hoë-presisie bindingsprosesse kan die betroubaarheid van toestelle verseker en prestasieagteruitgang of mislukking tydens langtermyn- of hoëfrekwensie-werking vermy.
Sleutelprestasievereistes van bindingstegnologie in MEMS-verwerking
In MEMS-verwerking bepaal die kwaliteit van die bindingsproses direk die werkverrigting, lewe en stabiliteit van die toestel. Om te verseker dat MEMS-toestelle vir 'n lang tyd in verskeie toepassingscenario's betroubaar kan werk, moet bindingstegnologie die volgende sleutelprestasie hê:
1. Hoë termiese stabiliteit
Baie toepassingsomgewings in die halfgeleierbedryf het hoë temperatuurtoestande, veral in die velde van motors, lugvaart, ens. Die termiese stabiliteit van die bindmateriaal is van kardinale belang en kan temperatuurveranderinge weerstaan sonder agteruitgang of mislukking.
2. Hoë slytasieweerstand
MEMS-toestelle behels gewoonlik mikro-meganiese strukture, en langtermyn wrywing en beweging kan slytasie van die verbindingsdele veroorsaak. Die bindmateriaal moet uitstekende slytasieweerstand hê om die stabiliteit en doeltreffendheid van die toestel in langtermyn gebruik te verseker.
3. Hoë suiwerheid
Die halfgeleierbedryf het baie streng vereistes ten opsigte van materiaalsuiwerheid. Enige klein kontaminant kan toestelonderbrekings of prestasieagteruitgang veroorsaak. Daarom moet die materiaal wat in die bindingsproses gebruik word, uiters hoë suiwerheid hê om te verseker dat die toestel nie deur eksterne besoedeling tydens werking geraak word nie.
4. Presiese binding akkuraatheid
MEMS-toestelle vereis dikwels mikronvlak of selfs nanometervlak verwerkingsakkuraatheid. Die bindingsproses moet die presiese dok van elke laag materiaal verseker om te verseker dat die funksie en werkverrigting van die toestel nie beïnvloed word nie.
Anodiese binding
Anodiese binding:
● Van toepassing op binding tussen silikonwafels en glas, metaal en glas, halfgeleier en legering, en halfgeleier en glas
Eutektoïede binding:
● Van toepassing op materiale soos PbSn, AuSn, CuSn en AuSi
Gombinding:
● Gebruik spesiale bindgom, geskik vir spesiale bindgom soos AZ4620 en SU8
● Van toepassing op 4-duim en 6-duim
Semicera Custom Bonding Service
As 'n toonaangewende verskaffer van MEMS-verwerkingsoplossings, is Semicera daartoe verbind om kliënte van hoë-presisie, hoë-stabiliteit pasgemaakte bindingsdienste te voorsien. Ons bindingstegnologie kan wyd gebruik word in die verbinding van verskillende materiale, insluitend silikon, glas, metaal, keramiek, ens., wat innoverende oplossings bied vir hoë-end toepassings in die halfgeleier- en MEMS-velde.
Semicera het gevorderde produksietoerusting en tegniese spanne, en kan pasgemaakte bindingsoplossings verskaf volgens die spesifieke behoeftes van kliënte. Of dit nou betroubare verbinding onder hoë temperatuur en hoë druk omgewing is, of presiese mikro-toestel binding, Semicera kan aan verskeie komplekse proses vereistes voldoen om te verseker dat elke produk aan die hoogste gehalte standaarde kan voldoen.
Ons pasgemaakte bindingsdiens is nie beperk tot konvensionele bindingsprosesse nie, maar sluit ook metaalbinding, termiese kompressiebinding, kleefbinding en ander prosesse in, wat professionele tegniese ondersteuning vir verskillende materiale, strukture en toepassingsvereistes kan bied. Daarbenewens kan Semicera ook kliënte voorsien van volledige diens van prototipe-ontwikkeling tot massaproduksie om te verseker dat elke tegniese vereiste van kliënte akkuraat gerealiseer kan word.
