Die van SemiceraSilikonkarbied epitaksieis ontwerp om aan die streng eise van moderne halfgeleiertoepassings te voldoen. Deur gevorderde epitaksiale groeitegnieke te gebruik, verseker ons dat elke silikonkarbiedlaag uitsonderlike kristallyne kwaliteit, eenvormigheid en minimale defekdigtheid vertoon. Hierdie eienskappe is deurslaggewend vir die ontwikkeling van hoëprestasie-kragelektronika, waar doeltreffendheid en termiese bestuur uiters belangrik is.
DieSilikonkarbied epitaksieproses by Semicera is geoptimaliseer om epitaksiale lae met presiese dikte en dopingbeheer te produseer, wat konsekwente werkverrigting oor 'n reeks toestelle verseker. Hierdie vlak van akkuraatheid is noodsaaklik vir toepassings in elektriese voertuie, hernubare energiestelsels en hoëfrekwensie kommunikasie, waar betroubaarheid en doeltreffendheid van kritieke belang is.
Verder, Semicera'sSilikonkarbied epitaksiebied verbeterde termiese geleidingsvermoë en hoër afbreekspanning, wat dit die voorkeurkeuse maak vir toestelle wat onder uiterste toestande werk. Hierdie eienskappe dra by tot langer toestelleeftye en verbeterde algehele stelseldoeltreffendheid, veral in hoëkrag- en hoëtemperatuuromgewings.
Semicera bied ook aanpassingsopsies virSilikonkarbied epitaksie, wat voorsiening maak vir pasgemaakte oplossings wat aan spesifieke toestelvereistes voldoen. Of dit nou vir navorsing of grootskaalse produksie is, ons epitaksiale lae is ontwerp om die volgende generasie halfgeleierinnovasies te ondersteun, wat die ontwikkeling van kragtiger, doeltreffender en betroubaarder elektroniese toestelle moontlik maak.
Deur die nuutste tegnologie en streng gehaltebeheerprosesse te integreer, verseker Semicera dat onsSilikonkarbied epitaksieprodukte voldoen nie net aan industriestandaarde nie, maar oortref dit. Hierdie verbintenis tot uitnemendheid maak ons epitaksiale lae die ideale grondslag vir gevorderde halfgeleiertoepassings, wat die weg baan vir deurbrake in kragelektronika en opto-elektronika.
| Items | Produksie | Navorsing | Dummy |
| Kristal parameters | |||
| Politipe | 4H | ||
| Oppervlakoriëntasiefout | <11-20 >4±0.15° | ||
| Elektriese parameters | |||
| Dopant | n-tipe stikstof | ||
| Weerstand | 0,015-0,025 ohm·cm | ||
| Meganiese parameters | |||
| Deursnee | 150,0±0,2 mm | ||
| Dikte | 350±25 μm | ||
| Primêre plat oriëntasie | [1-100]±5° | ||
| Primêre plat lengte | 47,5±1,5 mm | ||
| Sekondêre woonstel | Geen | ||
| TTV | ≤5 μm | ≤10 μm | ≤15 μm |
| LTV | ≤3 μm (5mm*5mm) | ≤5 μm (5mm*5mm) | ≤10 μm (5mm*5mm) |
| Buig | -15μm ~ 15μm | -35μm ~ 35μm | -45μm ~ 45μm |
| Skerring | ≤35 μm | ≤45 μm | ≤55 μm |
| Voorkant (Si-face) grofheid (AFM) | Ra≤0.2nm (5μm*5μm) | ||
| Struktuur | |||
| Mikropypdigtheid | <1 e/cm2 | <10 e/cm2 | <15 e/cm2 |
| Metaal onsuiwerhede | ≤5E10atome/cm2 | NA | |
| BPD | ≤1500 ea/cm2 | ≤3000 ea/cm2 | NA |
| TSD | ≤500 ea/cm2 | ≤1000 ea/cm2 | NA |
| Voorste kwaliteit | |||
| Voorkant | Si | ||
| Oppervlakafwerking | Si-gesig CMP | ||
| Deeltjies | ≤60ea/wafer (grootte≥0.3μm) | NA | |
| Skrape | ≤5ea/mm. Kumulatiewe lengte ≤Diameter | Kumulatiewe lengte≤2*Deursnee | NA |
| Lemoenskil/pitte/vlekke/strepe/ krake/besmetting | Geen | NA | |
| Randskyfies/inkepings/breuk/hex plate | Geen | ||
| Politipe areas | Geen | Kumulatiewe oppervlakte≤20% | Kumulatiewe oppervlakte≤30% |
| Voorste lasermerk | Geen | ||
| Terug kwaliteit | |||
| Agterafwerking | C-gesig CMP | ||
| Skrape | ≤5ea/mm, Kumulatiewe lengte≤2*Deursnee | NA | |
| Rugdefekte (randskyfies/inkepings) | Geen | ||
| Rugheid | Ra≤0.2nm (5μm*5μm) | ||
| Lasermerk op die rug | 1 mm (van die boonste rand) | ||
| Rand | |||
| Rand | Chamfer | ||
| Verpakking | |||
| Verpakking | Epi-gereed met vakuumverpakking Multi-wafer-kassetverpakking | ||
| *Nota: "NA" beteken geen versoek Items wat nie genoem word nie, kan verwys na SEMI-STD. | |||
