Isostatiese grafiet, ook bekend as isostaties gevormde grafiet, verwys na 'n metode waar 'n mengsel van grondstowwe in reghoekige of ronde blokke saamgepers word in 'n stelsel wat koue isostatiese pers (CIP) genoem word. Koue isostatiese pers is 'n materiaalverwerkingsmetode waarin veranderinge in druk van 'n beperkte, onsamedrukbare vloeistof onveranderlik na elke deel van die vloeistof oorgedra word, insluitend die oppervlak van sy houer.
In vergelyking met ander tegnieke soos ekstrusie en vibrasievorming, produseer CIP-tegnologie die mees isotropiese sintetiese grafiet.Isostatiese grafiethet ook tipies die kleinste korrelgrootte van enige sintetiese grafiet (ongeveer 20 mikron).
Vervaardigingsproses van isostatiese grafiet
Isostatiese pers is 'n multi-stadium proses wat dit moontlik maak om uiters eenvormige blokke met konstante fisiese parameters in elke deel en punt te verkry.
Tipiese eienskappe van isostatiese grafiet:
• Uiters hoë hitte- en chemiese weerstand
• Uitstekende termiese skokweerstand
• Hoë elektriese geleidingsvermoë
• Hoë termiese geleidingsvermoë
• Verhoog sterkte met toenemende temperatuur
• Maklik om te verwerk
• Kan in baie hoë suiwerheid geproduseer word (<5 dpm)
Vervaardiging vanisostatiese grafiet
1. Coke
Coke is 'n komponent wat in olieraffinaderye vervaardig word deur hardesteenkool (600-1200°C) te verhit. Die proses word uitgevoer in spesiaal ontwerpte koksoonde wat verbrandingsgasse en 'n beperkte toevoer van suurstof gebruik. Dit het 'n hoër kaloriewaarde as konvensionele fossielsteenkool.
2. Verplettering
Nadat die grondstof gekontroleer is, word dit tot 'n sekere deeltjiegrootte gebreek. Spesiale masjiene vir die maal van die materiaal dra die baie fyn steenkoolpoeier wat verkry word oor in spesiale sakke en klassifiseer dit volgens deeltjiegrootte.
Toonhoogte
Dit is 'n neweproduk van die kook van harde steenkool, dit wil sê rooster by 1000-1200°C sonder lug. Pik is 'n digte swart vloeistof.
3. Knie
Nadat die kooksmaalproses voltooi is, word dit met pik gemeng. Albei grondstowwe word by hoë temperatuur gemeng sodat die steenkool kan smelt en met die koksdeeltjies kombineer.
4. Tweede verpulvering
Ná die mengproses word klein koolstofballetjies gevorm wat weer tot baie fyn deeltjies gemaal moet word.
5. Isostatiese pers
Sodra fyn deeltjies van die vereiste grootte voorberei is, volg die persfase. Die verkregen poeier word in groot vorms geplaas, waarvan die afmetings ooreenstem met die finale blokgrootte. Die koolstofpoeier in die vorm word aan hoë druk (meer as 150 MPa) blootgestel, wat dieselfde krag en druk op die deeltjies uitoefen, wat hulle simmetries rangskik en dus eweredig versprei. Hierdie metode laat toe om dieselfde grafietparameters regdeur die vorm te verkry.
6. Karbonisering
Die volgende en langste stadium (2-3 maande) is bak in 'n oond. Die isostaties geperste materiaal word in 'n groot oond geplaas, waar die temperatuur 1000°C bereik. Om enige defekte of krake te vermy, word die temperatuur in die oond voortdurend beheer. Nadat gebak voltooi is, bereik die blok die vereiste hardheid.
7. Pikbevrugting
Op hierdie stadium kan die blok met pik geïmpregneer word en weer verbrand word om die porositeit te verminder. Impregnering word gewoonlik uitgevoer met 'n pik met 'n laer viskositeit as die pik wat as bindmiddel gebruik word. Die laer viskositeit word benodig om die gapings meer akkuraat te vul.
8. Grafitisering
Op hierdie stadium is die matriks van koolstofatome georden en die transformasieproses van koolstof na grafiet word grafitisering genoem. Grafitisering is die verhitting van die vervaardigde blok tot 'n temperatuur van ongeveer 3000°C. Na grafitisering word die digtheid, elektriese geleidingsvermoë, termiese geleidingsvermoë en korrosieweerstand aansienlik verbeter, en verwerkingsdoeltreffendheid word ook verbeter.
9. Grafietmateriaal
Na grafitisering moet alle eienskappe van die grafiet nagegaan word – insluitende korrelgrootte, digtheid, buig- en druksterkte.
10. Verwerking
Sodra die materiaal volledig voorberei en nagegaan is, kan dit volgens klantdokumente vervaardig word.
11. Suiwering
As isostatiese grafiet gebruik word in halfgeleier, enkelkristal silikon en atoomenergie industrieë, word hoë suiwerheid vereis, dus moet alle onsuiwerhede deur chemiese metodes verwyder word. Die tipiese praktyk om grafiet-onsuiwerhede te verwyder, is om die gegrafitiseerde produk in 'n halogeengas te plaas en dit tot ongeveer 2000°C te verhit.
12. Oppervlakbehandeling
Afhangende van die aanwending van die grafiet, kan sy oppervlak gemaal word en 'n gladde oppervlak hê.
13. Versending
Na finale verwerking word die voltooide grafietbesonderhede verpak en aan die kliënt gestuur.
Vir meer inligting oor beskikbare groottes, isostatiese grafiet grade en pryse, kontak ons asseblief. Ons ingenieurs sal jou met graagte adviseer oor geskikte materiaal en al jou vrae beantwoord.
Tel: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Postyd: 14-Sep-2024