Een oorsig
In die vervaardigingsproses van geïntegreerde stroombane is fotolitografie die kernproses wat die integrasievlak van geïntegreerde stroombane bepaal. Die funksie van hierdie proses is om die kringgrafiese inligting getrou oor te dra en oor te dra vanaf die masker (ook genoem die masker) na die halfgeleiermateriaalsubstraat.
Die basiese beginsel van die fotolitografie-proses is om die fotochemiese reaksie van die fotoresist wat op die oppervlak van die substraat bedek is, te gebruik om die stroombaanpatroon op die masker aan te teken, om sodoende die doel te bereik om die geïntegreerde stroombaanpatroon van die ontwerp na die substraat oor te dra.
Die basiese proses van fotolitografie:
Eerstens word fotoresist op die substraatoppervlak toegedien met 'n deklaagmasjien;
Dan word 'n fotolitografiemasjien gebruik om die substraat wat met fotoresist bedek is bloot te stel, en die fotochemiese reaksiemeganisme word gebruik om die maskerpatrooninligting wat deur die fotolitografiemasjien oorgedra word, aan te teken, wat die getrouheidsoordrag, oordrag en replikasie van die maskerpatroon na die substraat voltooi;
Laastens word 'n ontwikkelaar gebruik om die blootgestelde substraat te ontwikkel om die fotoresist wat 'n fotochemiese reaksie na blootstelling ondergaan, te verwyder (of te behou).
Tweede fotolitografiese proses
Om die ontwerpte stroombaanpatroon op die masker na die silikonwafer oor te dra, moet die oordrag eers deur 'n blootstellingsproses bewerkstellig word, en dan moet die silikonpatroon deur 'n etsproses verkry word.
Aangesien die beligting van die fotolitografie-prosesgebied 'n geel ligbron gebruik waarvoor fotosensitiewe materiale onsensitief is, word dit ook die geelligarea genoem.
Fotolitografie is die eerste keer in die drukkersbedryf gebruik en was die hooftegnologie vir vroeë PCB-vervaardiging. Sedert die 1950's het fotolitografie geleidelik die hoofstroomtegnologie vir patroonoordrag in IC-vervaardiging geword.
Die sleutelaanwysers van litografieproses sluit in resolusie, sensitiwiteit, oorleg akkuraatheid, defekkoers, ens.
Die mees kritieke materiaal in die fotolitografie proses is die fotoresist, wat 'n fotosensitiewe materiaal is. Aangesien die sensitiwiteit van die fotoresist afhang van die golflengte van die ligbron, word verskillende fotoresistmateriale benodig vir fotolitografiese prosesse soos g/i-lyn, 248nm KrF en 193nm ArF.
Die hoofproses van 'n tipiese fotolitografieproses sluit vyf stappe in:
-Basis film voorbereiding;
- Pas fotoresist toe en sag bak;
-Belyning, blootstelling en na-blootstelling bak;
- Ontwikkel harde film;
- Ontwikkelingsopsporing.
(1)Basis film voorbereiding: hoofsaaklik skoonmaak en dehidrasie. Omdat enige kontaminante die adhesie tussen die fotoweerstand en die wafer sal verswak, kan deeglike skoonmaak die adhesie tussen die wafer en die fotoresist verbeter.
(2)Fotoweerstandbedekking: Dit word bereik deur die silikonwafel te draai. Verskillende fotoresists benodig verskillende coating proses parameters, insluitend rotasiespoed, fotoresist dikte en temperatuur.
Sagte bak: Bak kan die adhesie tussen die fotoresist en die silikonwafel verbeter, sowel as die eenvormigheid van die fotoresist-dikte, wat voordelig is vir die presiese beheer van die geometriese afmetings van die daaropvolgende etsproses.
(3)Belyning en blootstelling: Belyning en blootstelling is die belangrikste stappe in die fotolitografieproses. Hulle verwys daarna om die maskerpatroon in lyn te bring met die bestaande patroon op die wafer (of die voorste laagpatroon), en dit dan met spesifieke lig te bestraal. Die ligenergie aktiveer die fotosensitiewe komponente in die fotoresist, waardeur die maskerpatroon na die fotoresist oorgedra word.
Die toerusting wat vir belyning en blootstelling gebruik word, is 'n fotolitografiemasjien, wat die duurste enkele stuk prosestoerusting in die hele geïntegreerde stroombaan vervaardigingsproses is. Die tegniese vlak van die fotolitografiemasjien verteenwoordig die vlak van vordering van die hele produksielyn.
Na-blootstelling bak: verwys na 'n kort bakproses na blootstelling, wat 'n ander effek het as in diep ultraviolet fotoresists en konvensionele i-line fotoresists.
Vir diep ultraviolet fotoresist, verwyder na-blootstelling bak die beskermende komponente in die fotoresist, sodat die fotoresist om op te los in die ontwikkelaar, so na-blootstelling bak is nodig;
Vir konvensionele i-lyn fotoresists kan na-blootstelling bak die adhesie van die fotoresist verbeter en staande golwe verminder (staande golwe sal 'n nadelige effek hê op die randmorfologie van die fotoresist).
(4)Die ontwikkeling van die harde film: gebruik ontwikkelaar om die oplosbare deel van die fotoresist (positiewe fotoresist) na blootstelling op te los, en vertoon die maskerpatroon akkuraat met die fotoresistpatroon.
Die sleutelparameters van die ontwikkelingsproses sluit in ontwikkelingstemperatuur en -tyd, ontwikkelaardosering en -konsentrasie, skoonmaak, ens. Deur die relevante parameters in die ontwikkeling aan te pas, kan die verskil in oplostempo tussen die blootgestelde en onbelichte dele van die fotoweerstand verhoog word, daardeur die gewenste ontwikkelingseffek te verkry.
Verharding staan ook bekend as verhardingsbak, wat die proses is om die oorblywende oplosmiddel, ontwikkelaar, water en ander onnodige oorblywende komponente in die ontwikkelde fotoresist te verwyder deur dit te verhit en te verdamp, om sodoende die adhesie van die fotoresist aan die silikonsubstraat te verbeter en die etsweerstand van die fotoresist.
Die temperatuur van die verhardingsproses wissel na gelang van die verskillende fotoweerstande en die verhardingsmetodes. Die uitgangspunt is dat die fotoresistpatroon nie vervorm nie en die fotoresist moet hard genoeg gemaak word.
(5)Ontwikkelingsinspeksie: Dit is om te kyk vir defekte in die fotoweerstandpatroon na ontwikkeling. Gewoonlik word beeldherkenningstegnologie gebruik om die skyfiepatroon outomaties na ontwikkeling te skandeer en dit te vergelyk met die vooraf gestoorde defekvrye standaardpatroon. Indien enige verskil gevind word, word dit as gebrekkig beskou.
As die aantal defekte 'n sekere waarde oorskry, word geoordeel dat die silikonwafel die ontwikkelingstoets gedruip het en kan dit geskrap of herwerk word soos toepaslik.
In die vervaardigingsproses van geïntegreerde stroombane is die meeste prosesse onomkeerbaar, en fotolitografie is een van die min prosesse wat herwerk kan word.
Drie fotomaskers en fotoresistmateriaal
3.1 Fotomasker
'n Fotomasker, ook bekend as 'n fotolitografiemasker, is 'n meester wat gebruik word in die fotolitografieproses van geïntegreerde stroombaanwafer-vervaardiging.
Die vervaardigingsproses van fotomaskers is om die oorspronklike uitlegdata wat benodig word vir wafer-vervaardiging wat deur geïntegreerde stroombaanontwerpingenieurs ontwerp is, om te skakel na 'n dataformaat wat herken kan word deur laserpatroonopwekkers of elektronstraalblootstellingstoerusting deur maskerdataverwerking, sodat dit blootgestel kan word deur die bogenoemde toerusting op die fotomasker substraat materiaal bedek met fotosensitiewe materiaal; dan word dit verwerk deur 'n reeks prosesse soos ontwikkeling en ets om die patroon op die substraatmateriaal vas te maak; uiteindelik word dit geïnspekteer, herstel, skoongemaak en filmgelamineer om 'n maskerproduk te vorm en aan die geïntegreerde stroombaanvervaardiger afgelewer vir gebruik.
3.2 Fotoweerstand
Fotoresist, ook bekend as fotoresist, is 'n fotosensitiewe materiaal. Die fotosensitiewe komponente daarin sal chemiese veranderinge ondergaan onder die bestraling van lig en daardeur veranderinge in die oplostempo veroorsaak. Die hooffunksie daarvan is om die patroon op die masker oor te dra na 'n substraat soos 'n wafer.
Werksbeginsel van fotoresist: Eerstens word die fotoresist op die substraat bedek en vooraf gebak om die oplosmiddel te verwyder;
Tweedens word die masker aan lig blootgestel, wat veroorsaak dat die fotosensitiewe komponente in die blootgestelde deel 'n chemiese reaksie ondergaan;
Daarna word 'n na-blootstelling bak uitgevoer;
Laastens word die fotoresist gedeeltelik opgelos deur ontwikkeling (vir positiewe fotoresist word die blootgestelde area opgelos; vir negatiewe fotoresist word die onbelichte area opgelos), waardeur die oordrag van die geïntegreerde stroombaanpatroon vanaf die masker na die substraat gerealiseer word.
Die komponente van fotoresist sluit hoofsaaklik filmvormende hars, fotosensitiewe komponent, spoorbymiddels en oplosmiddel in.
Onder hulle word die filmvormende hars gebruik om meganiese eienskappe en etsweerstand te verskaf; die fotosensitiewe komponent ondergaan chemiese veranderinge onder lig, wat veranderinge in die oplostempo veroorsaak;
Spoorbymiddels sluit in kleurstowwe, viskositeitverbeteraars, ens., wat gebruik word om die werkverrigting van fotoweerstand te verbeter; oplosmiddels word gebruik om die komponente op te los en eweredig te meng.
Die fotoresists wat tans wyd gebruik word, kan volgens die fotochemiese reaksiemeganisme in tradisionele fotoresists en chemies versterkte fotoresists verdeel word, en kan ook verdeel word in ultraviolet, diep ultraviolet, ekstreme ultraviolet, elektronstraal, ioonstraal en X-straal fotoresists volgens die fotosensitiwiteit golflengte.
Vier fotolitografiese toerusting
Fotolitografietegnologie het deur die ontwikkelingsproses van kontak/nabyheidslitografie, optiese projeksielitografie, stap-en-herhaallitografie, skandeerlitografie, onderdompellitografie en EUV-litografie gegaan.
4.1 Kontak-/nabyheidslitografiemasjien
Kontaklitografietegnologie het in die 1960's verskyn en is wyd gebruik in die 1970's. Dit was die belangrikste litografiemetode in die era van kleinskaalse geïntegreerde stroombane en is hoofsaaklik gebruik om geïntegreerde stroombane met kenmerkgroottes groter as 5μm te vervaardig.
In 'n kontak-/nabyheidslitografiemasjien word die wafer gewoonlik op 'n handbeheerde horisontale posisie en roterende werktafel geplaas. Die operateur gebruik 'n diskrete veldmikroskoop om gelyktydig die posisie van die masker en wafer waar te neem, en beheer met die hand die posisie van die werktafel om die masker en wafer in lyn te bring. Nadat die wafer en masker in lyn gebring is, sal die twee saam gedruk word sodat die masker in direkte kontak met die fotoresist op die oppervlak van die wafer is.
Nadat die mikroskoop-objektief verwyder is, word die gedrukte wafer en masker na die blootstellingstafel geskuif vir blootstelling. Die lig wat deur die kwiklamp uitgestraal word, word deur 'n lens gekollimeer en parallel aan die masker. Aangesien die masker in direkte kontak met die fotoresistlaag op die wafer is, word die maskerpatroon na die fotoresistlaag oorgedra teen 'n verhouding van 1:1 na blootstelling.
Kontaklitografie-toerusting is die eenvoudigste en mees ekonomiese optiese litografie-toerusting, en kan blootstelling van sub-mikron kenmerkgrootte-grafika verkry, so dit word steeds gebruik in klein-batch produkvervaardiging en laboratoriumnavorsing. In grootskaalse geïntegreerde stroombaanproduksie is nabyheidslitografietegnologie ingestel om die toename in litografiekoste te vermy wat veroorsaak word deur direkte kontak tussen die masker en die wafer.
Nabyheidslitografie is wyd gebruik in die 1970's tydens die era van kleinskaalse geïntegreerde stroombane en die vroeë era van mediumskaalse geïntegreerde stroombane. Anders as kontaklitografie, is die masker in nabyheidslitografie nie in direkte kontak met die fotoresist op die wafer nie, maar 'n gaping gevul met stikstof word gelaat. Die masker dryf op die stikstof, en die grootte van die gaping tussen die masker en die wafer word deur die stikstofdruk bepaal.
Aangesien daar geen direkte kontak tussen die wafer en die masker in nabyheidslitografie is nie, word die defekte wat tydens die litografieproses ingebring word, verminder, waardeur die verlies van die masker verminder word en die wafelopbrengs verbeter word. In nabyheidslitografie plaas die gaping tussen die wafer en die masker die wafer in die Fresnel-diffraksiegebied. Die teenwoordigheid van diffraksie beperk die verdere verbetering van die resolusie van nabyheidslitografie-toerusting, dus is hierdie tegnologie hoofsaaklik geskik vir die vervaardiging van geïntegreerde stroombane met kenmerkgroottes bo 3μm.
4.2 Stepper en Herhaler
Die stepper is een van die belangrikste toerusting in die geskiedenis van wafellitografie, wat die sub-mikron-litografieproses tot massaproduksie bevorder het. Die stepper gebruik 'n tipiese statiese blootstellingsveld van 22mm × 22mm en 'n optiese projeksielens met 'n reduksieverhouding van 5:1 of 4:1 om die patroon op die masker na die wafer oor te dra.
Die stap-en-herhaal litografiemasjien bestaan gewoonlik uit 'n blootstellingsubstelsel, 'n werkstukstadiumsubstelsel, 'n maskerstadiumsubstelsel, 'n fokus-/nivelleringssubstelsel, 'n belyningssubstelsel, 'n hoofraamsubstelsel, 'n wafer-oordragsubstelsel, 'n maskeroordragsubstelsel , 'n elektroniese substelsel, en 'n sagteware-substelsel.
Die tipiese werkproses van 'n stap-en-herhaal litografiemasjien is soos volg:
Eerstens word die wafel wat met fotoresist bedek is na die werkstuktafel oorgedra deur die wafer-oordragsubstelsel te gebruik, en die masker wat blootgestel moet word word na die maskertafel oorgedra deur die maskeroordragsubsisteem te gebruik;
Dan gebruik die stelsel die fokus-/nivelleringssubstelsel om meerpunthoogtemeting op die wafer op die werkstukverhoog uit te voer om inligting te verkry soos die hoogte en kantelhoek van die oppervlak van die wafer wat blootgestel moet word, sodat die blootstellingsarea van die wafer kan altyd binne die fokusdiepte van die projeksiedoelwit tydens die blootstellingsproses beheer word;Vervolgens gebruik die stelsel die belyningssubstelsel om die masker en wafer in lyn te bring sodat tydens die blootstellingsproses die posisieakkuraatheid van die maskerbeeld en waferpatroonoordrag altyd binne die oorlegvereistes is.
Laastens word die stap-en-blootstelling-aksie van die hele wafeloppervlak voltooi volgens die voorgeskrewe pad om die patroonoordragfunksie te realiseer.
Die daaropvolgende stepper- en skandeerderlitografiemasjien is gebaseer op die bogenoemde basiese werksproses, die verbetering van stap → blootstelling aan skandering → blootstelling, en fokus/nivellering → belyning → blootstelling op die tweestadium-model tot meting (fokus/nivellering → belyning) en skandering blootstelling in parallel.
In vergelyking met die stap-en-skandeer-litografiemasjien, hoef die stap-en-herhaal-litografiemasjien nie sinchrone omgekeerde skandering van die masker en wafer te bereik nie, en vereis nie 'n skanderingsmaskertafel en 'n sinchroniese skanderingbeheerstelsel nie. Daarom is die struktuur relatief eenvoudig, die koste is relatief laag en die werking is betroubaar.
Nadat IC-tegnologie 0.25μm betree het, het die toepassing van stap-en-herhaal-litografie begin afneem as gevolg van die voordele van stap-en-skandeer-litografie in die skandering van blootstellingsveldgrootte en blootstelling-uniformiteit. Tans het die nuutste stap-en-herhaal-litografie wat deur Nikon verskaf word 'n statiese blootstellingsveld van so groot soos dié van die stap-en-skandeer-litografie, en kan meer as 200 wafers per uur verwerk, met uiters hoë produksiedoeltreffendheid. Hierdie tipe litografiemasjien word tans hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van nie-kritiese IC-lae.
4.3 Stepper Skandeerder
Die toepassing van stap-en-skandering-litografie het in die 1990's begin. Deur verskillende blootstellingsligbronne op te stel, kan stap-en-skandeer-tegnologie verskillende prosestegnologie-nodusse ondersteun, van 365nm, 248nm, 193nm onderdompeling tot EUV-litografie. Anders as stap-en-herhaal-litografie, neem die enkelveld-blootstelling van stap-en-skandering-litografie dinamiese skandering aan, dit wil sê die maskerplaat voltooi die skanderingsbeweging sinchronies relatief tot die wafer; nadat die huidige veldblootstelling voltooi is, word die wafer deur die werkstukstadium gedra en na die volgende skandeerveldposisie gestap, en herhaalde blootstelling gaan voort; herhaal die stap-en-skandeer-blootstelling verskeie kere totdat alle velde van die hele wafer ontbloot is.
Deur verskillende tipes ligbronne te konfigureer (soos i-line, KrF, ArF), kan die stepper-skandeerder byna alle tegnologie nodusse van die halfgeleier-voorkant-proses ondersteun. Tipiese silikon-gebaseerde CMOS-prosesse het stepper-skandeerders in groot hoeveelhede aangeneem sedert die 0.18μm-knooppunt; die uiterste ultraviolet (EUV) litografiemasjiene wat tans in prosesnodusse onder 7nm gebruik word, gebruik ook stepper-skandering. Na gedeeltelike aanpasbare modifikasie kan die stepper-skandeerder ook die navorsing en ontwikkeling en produksie van baie nie-silikongebaseerde prosesse soos MEMS, kragtoestelle en RF-toestelle ondersteun.
Die vernaamste vervaardigers van stap-en-skandeer-projeksie-litografiemasjiene sluit in ASML (Nederland), Nikon (Japan), Canon (Japan) en SMEE (China). ASML het die TWINSCAN-reeks stap-en-skandeer-litografiemasjiene in 2001 bekendgestel. Dit neem 'n dubbelstadium-stelselargitektuur aan, wat die uitsettempo van die toerusting effektief kan verbeter en het die mees gebruikte hoë-end litografiemasjien geword.
4.4 Dompellitografie
Dit kan gesien word uit die Rayleigh-formule dat, wanneer die blootstellingsgolflengte onveranderd bly, 'n effektiewe manier om die beeldresolusie verder te verbeter is om die numeriese apertuur van die beeldstelsel te vergroot. Vir beeldresolusies onder 45nm en hoër kan die ArF-droogblootstellingsmetode nie meer aan die vereistes voldoen nie (omdat dit 'n maksimum beeldresolusie van 65nm ondersteun), dus is dit nodig om 'n onderdompellitografiemetode in te stel. In tradisionele litografietegnologie is die medium tussen die lens en die fotoresist lug, terwyl dompellitografietegnologie die lugmedium met vloeistof vervang (gewoonlik ultrasuiwer water met 'n brekingsindeks van 1,44).
Trouens, dompellitografietegnologie gebruik die verkorting van die golflengte van die ligbron nadat lig deur die vloeibare medium beweeg het om die resolusie te verbeter, en die verkortingsverhouding is die brekingsindeks van die vloeibare medium. Alhoewel die onderdompellitografiemasjien 'n tipe stap-en-skandeer-litografiemasjien is, en sy toerustingstelseloplossing nie verander het nie, is dit 'n wysiging en uitbreiding van die ArF stap-en-skanderingslitografiemasjien as gevolg van die bekendstelling van sleuteltegnologieë wat verband hou met tot onderdompeling.
Die voordeel van dompellitografie is dat, as gevolg van die toename in die numeriese diafragma van die stelsel, die beeldresolusievermoë van die stepper-skandeerder-litografiemasjien verbeter word, wat kan voldoen aan die prosesvereistes van beeldresolusie onder 45nm.
Aangesien die dompellitografiemasjien steeds ArF-ligbron gebruik, word die kontinuïteit van die proses gewaarborg, wat die R&D-koste van ligbron, toerusting en proses bespaar. Op hierdie basis, gekombineer met veelvuldige grafika en rekenaarlitografietegnologie, kan die onderdompellitografiemasjien by prosesnodusse van 22nm en onder gebruik word. Voordat die EUV-litografiemasjien amptelik in massaproduksie gestel is, is die onderdompellitografiemasjien wyd gebruik en kon dit aan die prosesvereistes van die 7nm-knoop voldoen. As gevolg van die bekendstelling van onderdompelingsvloeistof, het die ingenieursprobleme van die toerusting self egter aansienlik toegeneem.
Sy sleuteltegnologie sluit in onderdompelvloeistofvoorsiening en -herwinningstegnologie, onderdompelvloeistofveldonderhoudstegnologie, dompellitografiebesoedeling en defekbeheertegnologie, ontwikkeling en instandhouding van ultragroot numeriese diafragma-onderdompelingsprojeksie-lense, en beeldkwaliteitbespeuringstegnologie onder dompeltoestande.
Tans word kommersiële ArFi-stap-en-skandeer-litografiemasjiene hoofsaaklik deur twee maatskappye verskaf, naamlik ASML van Nederland en Nikon van Japan. Onder hulle is die prys van 'n enkele ASML NXT1980 Di ongeveer 80 miljoen euro.
4.4 Ekstreme Ultraviolet Litografie masjien
Ten einde die resolusie van fotolitografie te verbeter, word die blootstellingsgolflengte verder verkort nadat die eksimer-ligbron aangeneem is, en uiterste ultravioletlig met 'n golflengte van 10 tot 14 nm word as die blootstellingsligbron ingebring. Die golflengte van uiterste ultravioletlig is uiters kort, en die reflektiewe optiese stelsel wat gebruik kan word, is gewoonlik saamgestel uit meerlaagfilmreflektors soos Mo/Si of Mo/Be.
Onder hulle is die teoretiese maksimum reflektiwiteit van Mo/Si meerlaagfilm in die golflengtereeks van 13.0 tot 13.5nm ongeveer 70%, en die teoretiese maksimum reflektiwiteit van Mo/Be meerlaagfilm by 'n korter golflengte van 11.1nm is ongeveer 80%. Alhoewel die reflektiwiteit van Mo/Be meerlaagfilmreflektors hoër is, is Be hoogs giftig, daarom is navorsing oor sulke materiale laat vaar toe EUV-litografietegnologie ontwikkel is.Die huidige EUV-litografietegnologie gebruik Mo/Si-meerlaagfilm, en die blootstellingsgolflengte daarvan word ook bepaal as 13.5nm.
Die hoofstroom uiterste ultraviolet ligbron gebruik laser-geproduseerde plasma (LPP) tegnologie, wat hoë-intensiteit lasers gebruik om warm-smelt Sn plasma op te wek om lig uit te straal. Vir 'n lang tyd was die krag en beskikbaarheid van die ligbron die knelpunte wat die doeltreffendheid van EUV-litografiemasjiene beperk. Deur die meester-ossillator-kragversterker, voorspellende plasma (PP) tegnologie en in-situ versameling spieël skoonmaak tegnologie, is die krag en stabiliteit van EUV ligbronne aansienlik verbeter.
Die EUV-litografiemasjien bestaan hoofsaaklik uit substelsels soos ligbron, beligting, objektieflens, werkstukverhoog, maskerstadium, wafelbelyning, fokus/nivellering, maskertransmissie, wafertransmissie en vakuumraam. Nadat die beligtingstelsel wat bestaan uit meerlaagbedekte weerkaatsers deurgegaan het, word die uiterste ultravioletlig op die reflektiewe masker bestraal. Die lig wat deur die masker gereflekteer word, gaan die optiese totale refleksie beeldingstelsel binne wat bestaan uit 'n reeks reflektors, en uiteindelik word die weerkaatsde beeld van die masker in 'n vakuumomgewing op die oppervlak van die wafer geprojekteer.
Die blootstellingsgesigsveld en beeldingsveld van die EUV-litografiemasjien is beide boogvormig, en 'n stap-vir-stap-skanderingmetode word gebruik om volle wafelblootstelling te bereik om die uitsettempo te verbeter. ASML se mees gevorderde NXE reeks EUV litografie masjien gebruik 'n blootstelling ligbron met 'n golflengte van 13.5nm, 'n reflektiewe masker (6° skuins inval), 'n 4x reduksie reflektiewe projeksie objektief stelsel met 'n 6-spieël struktuur (NA=0.33), 'n skanderingsveld van 26mm × 33mm, en 'n vakuumblootstellingsomgewing.
In vergelyking met onderdompelingslitografiemasjiene, is die enkelblootstellingsresolusie van EUV-litografiemasjiene wat uiterste ultravioletligbronne gebruik, aansienlik verbeter, wat die komplekse proses wat vir veelvuldige fotolitografie benodig word, effektief kan vermy om hoë-resolusie-grafika te vorm. Tans bereik die enkelblootstellingsresolusie van die NXE 3400B-litografiemasjien met 'n numeriese diafragma van 0.33 13nm, en die uitsetsnelheid bereik 125 stukke/h.
Om in die behoeftes van verdere uitbreiding van Moore se wet te voorsien, sal EUV-litografiemasjiene met 'n numeriese diafragma van 0.5 in die toekoms 'n projeksie-objektiefstelsel met sentrale ligblokkering aanneem, met 'n asimmetriese vergroting van 0.25 keer/0.125 keer, en die skandeerblootstellingsveld sal verminder word van 26m × 33mm tot 26mm × 16.5mm, en die enkelblootstellingsresolusie kan bereik onder 8nm.
—————————————————————————————————————————————————— ———————————
Semicera kan verskafgrafiet dele, sagte/rigiede vilt, silikonkarbiedonderdele, CVD silikonkarbiedonderdele, enSiC/TaC-bedekte delemet volle halfgeleier proses in 30 dae.
As jy belangstel in die bogenoemde halfgeleierprodukte,moet asseblief nie huiwer om ons die eerste keer te kontak nie.
Tel: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Pos tyd: Aug-31-2024