Honderde prosesse word vereis om awaferin 'n halfgeleier. Een van die belangrikste prosesse isets- dit wil sê, fyn stroombaanpatrone op die kerfwafer. Die sukses van dieetsproses hang af van die bestuur van verskeie veranderlikes binne 'n vasgestelde verspreidingsgebied, en elke etstoerusting moet voorberei word om onder optimale toestande te werk. Ons etsprosesingenieurs gebruik uitstekende vervaardigingstegnologie om hierdie gedetailleerde proses te voltooi.
SK Hynix News Centre het lede van die Icheon DRAM Front Etch, Middle Etch en End Etch tegniese spanne gevoer om meer oor hul werk te wete te kom.
Ets: 'n Reis na produktiwiteitsverbetering
In halfgeleiervervaardiging verwys ets na kerfpatrone op dun films. Die patrone word met plasma gespuit om die finale uiteensetting van elke prosesstap te vorm. Die hoofdoel daarvan is om presiese patrone volgens die uitleg perfek aan te bied en eenvormige resultate onder alle omstandighede te handhaaf.
Indien probleme in die afsetting- of fotolitografieproses voorkom, kan dit opgelos word deur selektiewe ets (Etch) tegnologie. As iets egter tydens die etsproses verkeerd loop, kan die situasie nie omgekeer word nie. Dit is omdat dieselfde materiaal nie in die gegraveerde area gevul kan word nie. Daarom, in die halfgeleiervervaardigingsproses, is ets van kardinale belang om die algehele opbrengs en produkkwaliteit te bepaal.
Die etsproses sluit agt stappe in: ISO, BG, BLC, GBL, SNC, M0, SN en MLM.
Eerstens ets die ISO (Isolation) stadium (Etch) silikon (Si) op die wafer om die aktiewe selarea te skep. Die BG (Buried Gate) stadium vorm die ry adres lyn (Word Line) 1 en die hek om 'n elektroniese kanaal te skep. Vervolgens skep die BLC (Bit Line Contact) stadium die verband tussen die ISO en die kolom adres lyn (Bit Line) 2 in die sel area. Die GBL (Peri Gate+Cell Bit Line) stadium sal gelyktydig die selkolomadreslyn en die hek in die periferie 3 skep.
Die SNC (Storage Node Contract) stadium gaan voort om die verbinding tussen die aktiewe area en die stoor node 4 te skep. Vervolgens vorm die M0 (Metal0) stadium die verbindingspunte van die perifere S/D (Storage Node) 5 en die verbindingspunte tussen die kolomadreslyn en die stoornodus. Die SN (Storage Node) stadium bevestig die eenheidskapasiteit, en die daaropvolgende MLM (Multi Layer Metal) stadium skep die eksterne kragtoevoer en interne bedrading, en die hele ets (Ets) ingenieursproses is voltooi.
Aangesien ets (Etch) tegnici hoofsaaklik verantwoordelik is vir die patroonvorming van halfgeleiers, word die DRAM-afdeling in drie spanne verdeel: Front Etch (ISO, BG, BLC); Middel Ets (GBL, SNC, M0); End Etch (SN, MLM). Hierdie spanne word ook volgens vervaardigingsposisies en toerustingposisies verdeel.
Vervaardigingsposisies is verantwoordelik vir die bestuur en verbetering van eenheidproduksieprosesse. Vervaardigingsposisies speel 'n baie belangrike rol in die verbetering van opbrengs en produkkwaliteit deur veranderlike beheer en ander produksie-optimeringsmaatreëls.
Toerustingposisies is verantwoordelik vir die bestuur en versterking van produksietoerusting om probleme wat tydens die etsproses mag voorkom, te vermy. Die kernverantwoordelikheid van toerustingposisies is om die optimale werkverrigting van toerusting te verseker.
Alhoewel die verantwoordelikhede duidelik is, werk alle spanne na 'n gemeenskaplike doelwit – dit wil sê om produksieprosesse en verwante toerusting te bestuur en te verbeter om produktiwiteit te verbeter. Vir hierdie doel deel elke span aktief hul eie prestasies en areas vir verbetering, en werk saam om besigheidsprestasie te verbeter.
Hoe om die uitdagings van miniaturiseringstegnologie te hanteer
SK Hynix het in Julie 2021 massaproduksie van 8Gb LPDDR4 DRAM-produkte vir 10nm (1a) klasproses begin.
Halfgeleiergeheuekringpatrone het die 10nm-era betree, en na verbeterings kan 'n enkele DRAM ongeveer 10 000 selle akkommodeer. Daarom, selfs in die etsproses, is die prosesmarge onvoldoende.
As die gevormde gaatjie (Gat) 6 te klein is, kan dit "onoopgemaak" voorkom en die onderste deel van die skyfie blokkeer. Daarbenewens, as die gevormde gat te groot is, kan "oorbrugging" voorkom. Wanneer die gaping tussen twee gate onvoldoende is, vind "oorbrugging" plaas, wat wedersydse adhesieprobleme in daaropvolgende stappe tot gevolg het. Namate halfgeleiers toenemend verfyn word, krimp die reeks gatgrootte-waardes geleidelik, en hierdie risiko's sal geleidelik uitgeskakel word.
Om bogenoemde probleme op te los, gaan etstegnologie-kundiges voort om die proses te verbeter, insluitend die wysiging van die prosesresep en APC7-algoritme, en die bekendstelling van nuwe etstegnologieë soos ADCC8 en LSR9.
Namate klante se behoeftes meer divers word, het nog 'n uitdaging na vore gekom - die neiging van multi-produk produksie. Om aan sulke kliëntebehoeftes te voldoen, moet die geoptimaliseerde prosesvoorwaardes vir elke produk afsonderlik gestel word. Dit is 'n baie spesiale uitdaging vir ingenieurs omdat hulle massaproduksietegnologie moet laat voldoen aan die behoeftes van sowel gevestigde toestande as gediversifiseerde toestande.
Vir hierdie doel het Etch-ingenieurs die "APC offset"10-tegnologie bekendgestel om verskeie afgeleides gebaseer op kernprodukte (kernprodukte) te bestuur en die "T-indeksstelsel" gevestig en gebruik om verskeie produkte omvattend te bestuur. Deur hierdie pogings is die stelsel voortdurend verbeter om aan die behoeftes van multiprodukproduksie te voldoen.
Pos tyd: Jul-16-2024