Oorsig van halfgeleierproses
Die halfgeleierproses behels hoofsaaklik die toepassing van mikrovervaardigings- en filmtegnologieë om skyfies en ander elemente binne verskeie streke, soos substrate en rame, volledig te verbind. Dit vergemaklik die onttrekking van loodterminale en inkapseling met 'n plastiese isolerende medium om 'n geïntegreerde geheel te vorm, aangebied as 'n driedimensionele struktuur, wat uiteindelik die halfgeleierverpakkingsproses voltooi. Die konsep van die halfgeleierproses het ook betrekking op die eng definisie van halfgeleierskyfieverpakking. Vanuit 'n breër perspektief verwys dit na verpakkingsingenieurswese, wat die koppeling en bevestiging aan die substraat behels, die konfigurasie van die ooreenstemmende elektroniese toerusting en die bou van 'n volledige stelsel met sterk omvattende werkverrigting.
Halfgeleierverpakkingsprosesvloei
Die halfgeleierverpakkingsproses sluit veelvuldige take in, soos geïllustreer in Figuur 1. Elke proses het spesifieke vereistes en nou verwante werkvloeie, wat gedetailleerde ontleding tydens die praktiese stadium noodsaak. Die spesifieke inhoud is soos volg:
1. Spaandersny
In die halfgeleierverpakkingsproses behels spaandersny die sny van silikonskyfies in individuele skyfies en die onmiddellike verwydering van silikonrommel om hindernisse vir daaropvolgende werk en kwaliteitbeheer te voorkom.
2. Chip Montering
Die skyfiemonteringsproses fokus op die vermyding van stroombaanskade tydens wafermaal deur 'n beskermende filmlaag aan te wend, wat konsekwent die kringintegriteit beklemtoon.
3. Draadbindingsproses
Die beheer van die kwaliteit van die draadbindingsproses behels die gebruik van verskillende tipes goue drade om die skyfie se bindblokkies met die raamblokkies te verbind, om te verseker dat die skyfie aan eksterne stroombane kan koppel en algehele prosesintegriteit behou. Tipies word gedoteerde goue drade en gelegeerde goue drade gebruik.
Gedopte gouddrade: Tipes sluit GS, GW en TS in, geskik vir hoë boog (GS: >250 μm), medium-hoë boog (GW: 200-300 μm), en medium-lae boog (TS: 100-200) μm) binding onderskeidelik.
Gelegeerde gouddrade: Tipes sluit AG2 en AG3 in, geskik vir laeboogbinding (70-100 μm).
Die deursnee-opsies vir hierdie drade wissel van 0,013 mm tot 0,070 mm. Die keuse van die toepaslike tipe en deursnee gebaseer op operasionele vereistes en standaarde is deurslaggewend vir kwaliteitbeheer.
4. Gietproses
Die hoofstroombaan in gietelemente behels inkapseling. Die beheer van die kwaliteit van die gietproses beskerm die komponente, veral teen eksterne kragte wat verskillende grade van skade veroorsaak. Dit behels 'n deeglike ontleding van die komponente se fisiese eienskappe.
Drie hoofmetodes word tans gebruik: keramiekverpakking, plastiekverpakking en tradisionele verpakking. Die bestuur van die proporsie van elke verpakkingstipe is van kardinale belang om aan wêreldwye skyfieproduksievereistes te voldoen. Tydens die proses word omvattende vermoëns vereis, soos die voorverhitting van die skyfie en loodraam voor inkapseling met epoksiehars, gietvorm en na-vormverharding.
5. Na-uithardingsproses
Na die gietproses word na-uithardingsbehandeling vereis, met die fokus op die verwydering van enige oortollige materiaal rondom die proses of pakket. Gehaltebeheer is noodsaaklik om te verhoed dat die algehele proseskwaliteit en voorkoms beïnvloed word.
6. Toetsproses
Sodra die vorige prosesse voltooi is, moet die algehele kwaliteit van die proses getoets word deur gevorderde toetstegnologieë en -fasiliteite te gebruik. Hierdie stap behels gedetailleerde opname van data, met die fokus op die vraag of die skyfie normaal funksioneer op grond van sy prestasievlak. Gegewe die hoë koste van toetstoerusting, is dit van kardinale belang om gehaltebeheer regdeur die produksiestadiums te handhaaf, insluitend visuele inspeksie en elektriese prestasietoetsing.
Elektriese prestasietoetsing: Dit behels die toets van geïntegreerde stroombane met behulp van outomatiese toetstoerusting en om te verseker dat elke stroombaan behoorlik gekoppel is vir elektriese toetsing.
Visuele inspeksie: Tegnici gebruik mikroskope om die voltooide verpakte skyfies deeglik te inspekteer om te verseker hulle is vry van defekte en voldoen aan halfgeleierverpakkingskwaliteitstandaarde.
7. Nasienproses
Die merkproses behels die oordrag van die getoetsde skyfies na 'n halfvoltooide pakhuis vir finale verwerking, kwaliteit-inspeksie, verpakking en versending. Hierdie proses sluit drie hoofstappe in:
1) Elektroplatering: Nadat die leidrade gevorm is, word 'n anti-roesmateriaal toegepas om oksidasie en korrosie te voorkom. Elektroplateringsafsettingstegnologie word tipies gebruik aangesien die meeste leidrade van tin gemaak is.
2) Buig: Die verwerkte leidrade word dan gevorm, met die geïntegreerde stroombaanstrook wat in 'n loodvormende gereedskap geplaas word, wat die loodvorm (J- of L-tipe) en oppervlak-gemonteerde verpakking beheer.
3) Laserdruk: Laastens word die gevormde produkte gedruk met 'n ontwerp, wat dien as 'n spesiale merk vir die halfgeleierverpakkingsproses, soos geïllustreer in Figuur 3.
Uitdagings en aanbevelings
Die studie van halfgeleierverpakkingsprosesse begin met 'n oorsig van halfgeleiertegnologie om die beginsels daarvan te verstaan. Vervolgens, die ondersoek van die verpakkingsprosesvloei het ten doel om noukeurige beheer tydens bedrywighede te verseker, deur gebruik te maak van verfynde bestuur om roetine-kwessies te vermy. In die konteks van moderne ontwikkeling is die identifisering van uitdagings in halfgeleierverpakkingsprosesse noodsaaklik. Dit word aanbeveel om op gehaltebeheeraspekte te fokus en sleutelpunte deeglik te bemeester om die proseskwaliteit effektief te verbeter.
Ontleed vanuit 'n kwaliteitbeheerperspektief, is daar aansienlike uitdagings tydens implementering as gevolg van talle prosesse met spesifieke inhoud en vereistes, wat elkeen die ander beïnvloed. Streng beheer is nodig tydens praktiese operasies. Deur 'n noukeurige werkshouding aan te neem en gevorderde tegnologieë toe te pas, kan halfgeleierverpakkingsproseskwaliteit en tegniese vlakke verbeter word, wat omvattende toepassingsdoeltreffendheid verseker en uitstekende algehele voordele behaal.(soos getoon in Figuur 3).
Postyd: Mei-22-2024