Die huidige tegnieke vir halfgeleierverpakking verbeter geleidelik, maar die mate waarin outomatiese toerusting en tegnologieë in halfgeleierverpakking aangeneem word, bepaal direk die verwesenliking van verwagte uitkomste. Die bestaande halfgeleierverpakkingsprosesse ly steeds aan agterstallige defekte, en ondernemingstegnici het nie outomatiese verpakkingstoerustingstelsels ten volle benut nie. Gevolglik sal halfgeleierverpakkingsprosesse wat nie ondersteuning van outomatiese beheertegnologieë het nie, hoër arbeids- en tydkoste meebring, wat dit moeilik maak vir tegnici om die kwaliteit van halfgeleierverpakking streng te beheer.
Een van die sleutelareas om te ontleed is die impak van verpakkingsprosesse op die betroubaarheid van lae-k produkte. Die integriteit van die goud-aluminium-bindingsdraad-koppelvlak word beïnvloed deur faktore soos tyd en temperatuur, wat veroorsaak dat die betroubaarheid daarvan mettertyd afneem en lei tot veranderinge in die chemiese fase daarvan, wat kan lei tot delaminering in die proses. Daarom is dit van kardinale belang om aandag te gee aan gehaltebeheer in elke stadium van die proses. Die vorming van gespesialiseerde spanne vir elke taak kan help om hierdie kwessies noukeurig te bestuur. Om die grondoorsake van algemene probleme te verstaan en doelgerigte, betroubare oplossings te ontwikkel is noodsaaklik vir die handhawing van algehele proseskwaliteit. Veral die aanvanklike toestande van die bindingsdrade, insluitend die bindingsblokkies en die onderliggende materiale en strukture, moet noukeurig ontleed word. Die bindingsblokoppervlak moet skoon gehou word, en die keuse en aanwending van bindingsdraadmateriale, heggereedskap en bindingsparameters moet tot die maksimum mate aan prosesvereistes voldoen. Dit word aanbeveel om k-koperprosestegnologie met fynsteekbinding te kombineer om te verseker dat die impak van goud-aluminium IMC op verpakkingsbetroubaarheid aansienlik uitgelig word. Vir fyn steek bindingsdrade kan enige vervorming die grootte van die bindingsballe beïnvloed en die IMC-area beperk. Daarom is streng gehaltebeheer tydens die praktiese stadium nodig, met spanne en personeel wat hul spesifieke take en verantwoordelikhede deeglik ondersoek, volgens die prosesvereistes en -norme om meer kwessies op te los.
Die omvattende implementering van halfgeleierverpakking het 'n professionele aard. Ondernemingstegnici moet die operasionele stappe van halfgeleierverpakking streng volg om die komponente behoorlik te hanteer. Sommige ondernemingspersoneel gebruik egter nie gestandaardiseerde tegnieke om die halfgeleierverpakkingsproses te voltooi nie en laat selfs na om die spesifikasies en modelle van halfgeleierkomponente te verifieer. Gevolglik is sommige halfgeleierkomponente verkeerd verpak, wat verhoed dat die halfgeleier sy basiese funksies verrig en die onderneming se ekonomiese voordele beïnvloed.
Oor die algemeen moet die tegniese vlak van halfgeleierverpakking steeds sistematies verbeter. Tegnici in halfgeleiervervaardigingsondernemings moet outomatiese verpakkingstoerustingstelsels behoorlik gebruik om die korrekte samestelling van alle halfgeleierkomponente te verseker. Gehalte-inspekteurs moet omvattende en streng resensies uitvoer om verkeerd verpakte halfgeleiertoestelle akkuraat te identifiseer en tegnici stiptelik aan te spoor om effektiewe regstellings te maak.
Verder, in die konteks van draadbinding proses kwaliteit beheer, kan die interaksie tussen die metaal laag en die ILD laag in die draad binding area lei tot delaminering, veral wanneer die draad binding pad en die onderliggende metaal/ILD laag in 'n koppie vorm vervorm . Dit is hoofsaaklik te wyte aan die druk en ultrasoniese energie wat deur die draadbindingsmasjien toegepas word, wat die ultrasoniese energie geleidelik verminder en dit na die draadbindingsarea oordra, wat die wedersydse verspreiding van goud- en aluminiumatome belemmer. In die aanvanklike stadium toon evaluasies van lae-k-skyfiedraadbinding dat bindingsprosesparameters hoogs sensitief is. As die bindingsparameters te laag gestel is, kan probleme soos draadbreuke en swak bindings ontstaan. Die verhoging van die ultrasoniese energie om hiervoor te vergoed, kan energieverlies tot gevolg hê en koppievormige vervorming vererger. Daarbenewens is die swak adhesie tussen die ILD-laag en die metaallaag, tesame met die brosheid van lae-k-materiale, primêre redes vir die delaminering van die metaallaag van die ILD-laag. Hierdie faktore is van die belangrikste uitdagings in die huidige halfgeleierverpakkingsproses kwaliteitbeheer en innovasie.
Postyd: Mei-22-2024